山西太鋼不銹鋼股份有限公司是國內(nèi)最大的不銹鋼生產(chǎn)基地，也是全球不銹鋼行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。東方鍋爐結(jié)合多年在鍋爐領(lǐng)域積累的技術(shù)和工程經(jīng)驗，經(jīng)過多次交流研討，探索出一套適用于鋼鐵行業(yè)的節(jié)能降碳綜合方案。
      本項目是國內(nèi)首次在鋼鐵行業(yè)中實施亞臨界鍋爐耦合煤氣及機組參數(shù)提升的綜合升級改造。改造后鍋爐將實現(xiàn)摻燒高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣，額定負(fù)荷下最大摻燒熱值比達(dá)24.5%，50%負(fù)荷下最大摻燒熱值比達(dá)47.1%，實現(xiàn)煤粉鍋爐大比例寬負(fù)荷煤氣摻燒。在全燒煤或設(shè)計摻燒煤氣工況下，主、再熱蒸汽溫度提升到571℃/569℃。
      本項目采用東方鍋爐燃料靈活性、節(jié)能降耗等多項煤電“三改聯(lián)動”先進(jìn)技術(shù)，充分利用現(xiàn)有大機組設(shè)備消納能力，進(jìn)行“煤+氣”混燒，同時保持機組高參數(shù)運行，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)煤氣高效利用。本項目的實施對鋼鐵行業(yè)煉鋼廢氣高效利用及節(jié)能降碳具有重要示范意義。
      改造后機組既能滿足全燃煤運行需求，也可實現(xiàn)摻燒50%負(fù)荷以上煤氣的燃料靈活運行，機組全年加權(quán)供電標(biāo)煤耗降低26.1g/kwh。機組投運后可以實現(xiàn)低品位燃料的高效利用，每年減少標(biāo)煤消耗量18萬噸、減少二氧化碳排放近50萬噸。